高低溫測試是用來確定產品在高溫氣候環境條件下儲存、運輸、使用的適應性的方法。
試驗的嚴苛程度取決于高溫的溫度和曝露持續時間。
高低溫試驗是高溫試驗和低溫試驗的的簡稱，試驗目的是評價高低溫條件對裝備在存
儲和工作期間的性能影響。判斷產品的可靠性及穩定性能等參數是否合格。
為什么要做高低溫試驗呢?
高低溫實驗是產品可靠性的必測項目，那么高低溫對產品到底有哪些影響？
低溫對產品的影響
橡膠等柔韌性材料的彈性降低，并產生破裂；
金屬和塑料脆性增大，導致破裂或產生裂紋；
由于材料的收縮系數不同，在溫變率較大時，會引起活動部件卡死或轉動不靈；
潤滑劑粘性增大或凝固，活動部件之間摩擦力增大，引起動作滯緩，甚至停止工作；
元器件電參數發生變化，影響產品的電性能；
結冰或結霜引起產品結構破壞或受潮等。
低溫環境效應
使材料硬化及脆化。
不同材料的不同收縮特性而使零件卡死。
由于潤滑劑增加黏性而失去潤滑作用。
電性改變(如電阻,電容等) 。
變壓器和機電組件功能改變。
沖擊基座變硬。
爆炸物破裂,如銨硝酸。
使試件產生裂痕、脆化并改變耐沖擊 強度及減低強度
玻璃產生靜力疲勞。
使水凝結和冰凍。
減低人的靈巧性及使聽力和視力退化。
改變燃燒速率。
高溫對產品的影響
由于各種材料的膨脹系數不同，導致材料之間的粘結和遷移；
潤滑劑流失或潤滑性能降低，增加活動部件之間的磨損；
密封填料、墊圈、封口、軸承和旋轉軸等的變形；
由于粘結引起機械失靈或完全失效；
元器件電參數發生變化，影響產品的電性能
變壓器、機電組件過熱；
易燃或易爆材料引起燃燒或爆炸；
密封件內部壓力增高引起破裂；
有機材料老化、變色、起泡、破裂或產生裂紋;
絕緣材料的絕緣性能降低。
高溫環境效應
不同材料的不同膨脹特性而使零件卡死。
潤滑劑失去黏性,使潤滑劑流失而導致接點失去潤滑。
試件全體或部分改變尺寸。
由于包裝、墊圈、密封、軸承和主軸變得歪斜、卡死和失效而引起機械或全部的失效。
墊圈永久變形(膠狀) 。
氣密功能退化。
電阻值改變。
電路穩定狀況隨溫度梯度和材料的不同膨脹特性而改變。
變壓器和機電組件過熱。
改變繼電器及以磁性與熱起動組件之作用/不作用裕度。
縮短操作壽命時閑。
固體材料內部晶體結構產生分離。
密閉試件內部產生高壓。
加速炸藥和推進器燃燒。
炸藥鑄造外殼膨脹。
炸藥溶解和滲出。
有機材料變質及破裂。
溫度變化對產品的影響
元器件涂覆層脫落、灌封材料和密封化合物龜裂甚至破密封外殼開裂、填充料泄漏等，使得元器件電性能下降；
由不同材料構成的產品，溫度變化時產品受熱不均勻，導致產品變形、密封產品開裂、玻璃或玻璃器皿和光學器等破碎；
較大的溫差，使得產品在低溫時表面會產生凝露或結霜，在高溫時蒸發或融化，如此反復作用的結果導致和加速產品的腐蝕。
溫度變化環境效應
玻璃制品和光學裝備破裂。
可動零件卡死或松動。
結構產生分離。
電性改變。
由于急速凝結水或結冰造成電子或機械失效。
以顆粒狀或紋狀產生破裂。
不同材料之不同收縮或膨脹特性。
組件變形或破裂。
表面涂料之龜裂。
密封艙之漏氣。
哪些產品需要做高低溫試驗？
回答這個問題之前，我們要先來了解一下高低溫試驗箱的功能和用途。高低溫試驗箱具備模擬高溫，
低溫，高低溫交變等功能，其主要用途是適用于工業產品高、低溫的可靠性試驗。
只要產品對高低溫環境存在依賴，或者存在影響，那么就需要進行高低溫試驗。比如一臺-40~﹢150℃
的高低溫試驗箱，主要是檢驗產品在-40~﹢150℃環境下的使用和儲存的可靠性，只要產品需要在該溫
度范圍之內使用或者儲存，那么大部分產品，就需要進行高低溫試驗。
例如LED,五金，電池，電子、化工，玩具，玻璃，塑膠，橡膠，航天材料，汽車材料，船舶材料，機電等等。
高低溫試驗箱各種試驗方法的應用對比
一、有強迫空氣循環試驗和無強迫空氣循環試驗
高低溫試驗箱行業內保證均勻度的波動的方法都是采用風循環模式，由電機帶動風機產生風循環從而形成風速流向，
非散熱試驗時，采用強迫空氣循環，可提高熱交換效率。空氣循環速度愈高，熱交換效率愈高。
所以在進行這種強迫試驗時，建議采用空氣循環速度≥2m/s。而散熱試驗時，比較好的方法是采
用無強迫空氣循環試驗。如果采用無強迫空氣循環還不能滿足試驗要求時，應采用強迫空氣循環試驗。
二、非散熱試驗樣品和散熱試驗樣品
條件試驗期間試驗樣品溫度達到穩定后，在自由空氣條件下測量時，試驗樣品表面上最熱點溫度高于
周圍大氣溫度5度以上，認為是散熱的，反之則為非散熱試驗樣品。所有貯存試驗及試驗期間不通電
或不加負載的，試驗樣品均為非散熱試驗樣品，試驗采用低溫試驗方法。
三、溫度突變試驗和溫度漸變試驗
當試驗箱（室）溫度升到或降至規定的溫度后，立即將樣品放入試驗箱進行試驗，稱為溫度突變試驗，
而將樣品先放入溫度為室溫的試驗箱中，然后將箱內溫度逐漸升到或降至試驗所規定溫度的試驗，稱為溫度漸變試驗。
一般來講，若已知溫度突變對試驗樣品不產生其他有害影響時，為節省試驗時間，應采用溫度突變試驗，否則采用溫度漸變試驗。
高低溫試驗后產品應達到的基本要求
經高低溫試驗后的產品質量，一般都是按產品技術條件或技術協定中規定的要求檢驗。
例如，高溫環境對電機產品性能的影響，表現在導電材料的電阻變大，導致電流的變化，對有精度要求的電機，
還會影響精度。因此，在高溫試驗后，應在試驗箱內測定絕緣電阻，其值不低于5MΩ，同時還要測試電機的其
他性能。一般情況下，產品經溫度試驗后，若能滿足下列基本要求，便認為產品符合高低溫要求。
（1）產品表面無損傷，變形等缺陷。若是涂鍍表面，應沒有鍍層剝落、起泡或變色等現象。
（2）對于塑料零件，其表面無裂紋、起泡和變形等現象。
（3）橡膠制品無老化、粘結、軟化和裂開等現象。
（4）產品零件焊接部位無流淌現象。
（5）產品性能數據及結構功能符合技術條件盼要求，不應出現妨礙產品正常工作的任何其他缺陷。
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試驗的嚴苛程度取決于高溫的溫度和曝露持續時間。
高低溫試驗是高溫試驗和低溫試驗的的簡稱，試驗目的是評價高低溫條件對裝備在存
儲和工作期間的性能影響。判斷產品的可靠性及穩定性能等參數是否合格。
為什么要做高低溫試驗呢?
高低溫實驗是產品可靠性的必測項目，那么高低溫對產品到底有哪些影響？
低溫對產品的影響
橡膠等柔韌性材料的彈性降低，并產生破裂；
金屬和塑料脆性增大，導致破裂或產生裂紋；
由于材料的收縮系數不同，在溫變率較大時，會引起活動部件卡死或轉動不靈；
潤滑劑粘性增大或凝固，活動部件之間摩擦力增大，引起動作滯緩，甚至停止工作；
元器件電參數發生變化，影響產品的電性能；
結冰或結霜引起產品結構破壞或受潮等。
低溫環境效應
使材料硬化及脆化。
不同材料的不同收縮特性而使零件卡死。
由于潤滑劑增加黏性而失去潤滑作用。
電性改變(如電阻,電容等) 。
變壓器和機電組件功能改變。
沖擊基座變硬。
爆炸物破裂,如銨硝酸。
使試件產生裂痕、脆化并改變耐沖擊 強度及減低強度
玻璃產生靜力疲勞。
使水凝結和冰凍。
減低人的靈巧性及使聽力和視力退化。
改變燃燒速率。
高溫對產品的影響
由于各種材料的膨脹系數不同，導致材料之間的粘結和遷移；
潤滑劑流失或潤滑性能降低，增加活動部件之間的磨損；
密封填料、墊圈、封口、軸承和旋轉軸等的變形；
由于粘結引起機械失靈或完全失效；
元器件電參數發生變化，影響產品的電性能
變壓器、機電組件過熱；
易燃或易爆材料引起燃燒或爆炸；
密封件內部壓力增高引起破裂；
有機材料老化、變色、起泡、破裂或產生裂紋;
絕緣材料的絕緣性能降低。
高溫環境效應
不同材料的不同膨脹特性而使零件卡死。
潤滑劑失去黏性,使潤滑劑流失而導致接點失去潤滑。
試件全體或部分改變尺寸。
由于包裝、墊圈、密封、軸承和主軸變得歪斜、卡死和失效而引起機械或全部的失效。
墊圈永久變形(膠狀) 。
氣密功能退化。
電阻值改變。
電路穩定狀況隨溫度梯度和材料的不同膨脹特性而改變。
變壓器和機電組件過熱。
改變繼電器及以磁性與熱起動組件之作用/不作用裕度。
縮短操作壽命時閑。
固體材料內部晶體結構產生分離。
密閉試件內部產生高壓。
加速炸藥和推進器燃燒。
炸藥鑄造外殼膨脹。
炸藥溶解和滲出。
有機材料變質及破裂。
溫度變化對產品的影響
元器件涂覆層脫落、灌封材料和密封化合物龜裂甚至破密封外殼開裂、填充料泄漏等，使得元器件電性能下降；
由不同材料構成的產品，溫度變化時產品受熱不均勻，導致產品變形、密封產品開裂、玻璃或玻璃器皿和光學器等破碎；
較大的溫差，使得產品在低溫時表面會產生凝露或結霜，在高溫時蒸發或融化，如此反復作用的結果導致和加速產品的腐蝕。
溫度變化環境效應
玻璃制品和光學裝備破裂。
可動零件卡死或松動。
結構產生分離。
電性改變。
由于急速凝結水或結冰造成電子或機械失效。
以顆粒狀或紋狀產生破裂。
不同材料之不同收縮或膨脹特性。
組件變形或破裂。
表面涂料之龜裂。
密封艙之漏氣。
哪些產品需要做高低溫試驗？
回答這個問題之前，我們要先來了解一下高低溫試驗箱的功能和用途。高低溫試驗箱具備模擬高溫，
低溫，高低溫交變等功能，其主要用途是適用于工業產品高、低溫的可靠性試驗。
只要產品對高低溫環境存在依賴，或者存在影響，那么就需要進行高低溫試驗。比如一臺-40~﹢150℃
的高低溫試驗箱，主要是檢驗產品在-40~﹢150℃環境下的使用和儲存的可靠性，只要產品需要在該溫
度范圍之內使用或者儲存，那么大部分產品，就需要進行高低溫試驗。
例如LED,五金，電池，電子、化工，玩具，玻璃，塑膠，橡膠，航天材料，汽車材料，船舶材料，機電等等。
高低溫試驗箱各種試驗方法的應用對比
一、有強迫空氣循環試驗和無強迫空氣循環試驗
高低溫試驗箱行業內保證均勻度的波動的方法都是采用風循環模式，由電機帶動風機產生風循環從而形成風速流向，
非散熱試驗時，采用強迫空氣循環，可提高熱交換效率。空氣循環速度愈高，熱交換效率愈高。
所以在進行這種強迫試驗時，建議采用空氣循環速度≥2m/s。而散熱試驗時，比較好的方法是采
用無強迫空氣循環試驗。如果采用無強迫空氣循環還不能滿足試驗要求時，應采用強迫空氣循環試驗。
二、非散熱試驗樣品和散熱試驗樣品
條件試驗期間試驗樣品溫度達到穩定后，在自由空氣條件下測量時，試驗樣品表面上最熱點溫度高于
周圍大氣溫度5度以上，認為是散熱的，反之則為非散熱試驗樣品。所有貯存試驗及試驗期間不通電
或不加負載的，試驗樣品均為非散熱試驗樣品，試驗采用低溫試驗方法。
三、溫度突變試驗和溫度漸變試驗
當試驗箱（室）溫度升到或降至規定的溫度后，立即將樣品放入試驗箱進行試驗，稱為溫度突變試驗，
而將樣品先放入溫度為室溫的試驗箱中，然后將箱內溫度逐漸升到或降至試驗所規定溫度的試驗，稱為溫度漸變試驗。
一般來講，若已知溫度突變對試驗樣品不產生其他有害影響時，為節省試驗時間，應采用溫度突變試驗，否則采用溫度漸變試驗。
高低溫試驗后產品應達到的基本要求
經高低溫試驗后的產品質量，一般都是按產品技術條件或技術協定中規定的要求檢驗。
例如，高溫環境對電機產品性能的影響，表現在導電材料的電阻變大，導致電流的變化，對有精度要求的電機，
還會影響精度。因此，在高溫試驗后，應在試驗箱內測定絕緣電阻，其值不低于5MΩ，同時還要測試電機的其
他性能。一般情況下，產品經溫度試驗后，若能滿足下列基本要求，便認為產品符合高低溫要求。
（1）產品表面無損傷，變形等缺陷。若是涂鍍表面，應沒有鍍層剝落、起泡或變色等現象。
（2）對于塑料零件，其表面無裂紋、起泡和變形等現象。
（3）橡膠制品無老化、粘結、軟化和裂開等現象。
（4）產品零件焊接部位無流淌現象。
（5）產品性能數據及結構功能符合技術條件盼要求，不應出現妨礙產品正常工作的任何其他缺陷。
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